不銹鋼調節閥的幾大故障及維修方法

在自動控制系統中，不銹鋼調節閥作為自動控制系統的終端設備，其動作靈敏度決定了控制系統的好壞。而不銹鋼調節閥是調節系統中最容易出現故障的因素之一。本文根據多年積累的經驗，簡要分析了不銹鋼調節閥中最容易出現的幾種故障的原因及解決方法:

圖為歐拉姆生產的不銹鋼球閥：催化裂化分餾塔 不銹鋼球閥Q47Y，催化裂化分餾塔的基本原理是利用氣、液相中各組分相對揮發度的差異進行分離。在塔中，蒸汽從底部上升到頂部，而液體從頂部下降到底部。當氣相和液相在每一層相互接觸時，氣相部分冷凝，液相部分氣化。由于液體的部分氣化，液相中的輕組分向氣相擴散，導致蒸氣中輕組分增加；蒸汽的部分冷凝使蒸汽中的重組分向液相擴散，液相中的重組分增多，使同一層上相互接觸的氣液兩相趨于平衡。

不銹鋼安全閥常見的故障有三大類：

1.卡堵

調節精度高的不銹鋼調節閥一般為直動式，閥體結構多為倒S形，存在流通死角，容易卡澀。特別是在新安裝管道或大修作業的前期，由于此時管道內有大量的焊渣、鐵銹或其他雜物，很容易在節流和導向部位造成介質堵塞。另外，在不銹鋼調節閥的維護過程中，如果填料太緊，會增加閥桿與填料之間的摩擦力，造成小信號不能動作，大信號動作過大的現象。

解決方法:輔線或不銹鋼調節閥可快速開關，通過中壓排出雜物?；蛘哂霉茔Q夾住閥桿，在施加的信號壓力下，前后轉動閥桿和閥芯，以閃過夾緊位置。也可以加大氣源的壓力，反復上下移動，達到松堵的地方。如果以上方法都無效，只能拆解。

2.滲漏

一、閥體泄漏現象

不銹鋼調節閥主要用于調節，不適合切斷。所以由于結構設計等因素，允許不銹鋼調節閥有一定的泄漏。但不銹鋼調節閥關閉時內漏嚴重，一般是閥桿長度不當造成的:不銹鋼調節閥空氣開啟時，閥桿過長上下移動距離不夠，造成閥芯與閥門之間有間隙，無法正常關閉；同樣，不銹鋼調節閥的閥桿過短時，閥芯與閥座之間有間隙，不能充分接觸，造成關閉不嚴，內漏。

解決方法:調整不銹鋼調節閥閥桿，使閥桿有合適的長度，并能正常關閉。

二、填料泄漏

很多閥門都有填料泄漏的現象，因為閥門組裝時，填料是靠壓蓋施加的軸向壓力裝入填料函的。由于填料的塑性，它產生徑向力并與閥桿緊密接觸，但這一過程不能保證填料的均勻分布。有些零件接觸緊密，有些零件接觸不緊密或沒有接觸。不銹鋼調節閥在工作過程中，閥桿與填料之間存在相對的軸向運動，隨著溫度、壓力等因素的影響，可能會造成不銹鋼調節閥閥桿與填料的界面泄漏。而對于紡織填充物來說，滲透性強的介質會通過壓力沿著填充物纖維漏出。當填料的接觸壓力降低且填料本身老化時，壓力介質將沿著填料和閥桿之間的接觸間隙泄漏。

解決方法:為方便填料，將填料箱頂部倒角，在填料箱底部放置一個間隙很小的金屬保護環(與填料接觸面不能傾斜)，防止填料被介質壓力推出。與填料接觸的填料函各部分的金屬表面應拋光，以提高表面光潔度，減少填料磨損。選用柔性石墨填料，是因為它氣密性好，摩擦小，長期使用后變化不大，磨損燒損小，易于維護，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦不變，耐壓耐熱性能好，不受內部介質腐蝕，與閥桿和填料函接觸的金屬無點蝕或腐蝕。這樣有效地保護了閥桿填料箱的密封，保證了填料密封的可靠性和長期性能。這種閥門一般應水平安裝在管道上。

三。閥芯和閥座變形和泄漏

閥芯和閥座的泄漏主要是介質腐蝕、閃蒸和氣蝕(關于閃蒸和氣蝕的介紹，請參考歐拉姆閥門官網的閥門知識介紹)等。有些可以通過閥芯和閥座的選材和生產工藝來解決，有些則需要通過管路設計來消除。腐蝕主要以沖蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質通過不銹鋼調節閥

當閥芯和閥座材料受到侵蝕和沖擊時，閥芯和閥座變成橢圓形或其他形狀。久而久之，閥芯和閥座不配合，出現間隙，使閥芯和閥座關閉不嚴密，發生泄漏。

解決方法:這個解決方法只能從閥門廠家的生產源頭入手，閥芯和閥座的選材和生產工藝要控制好。選擇耐腐蝕材料，堅決拒收有麻點、沙眼等缺陷的產品。優質的閥芯和閥座不能完全解決閃蒸和氣蝕問題，但可以延長使用壽命。

3.振動
不銹鋼調節閥的振蕩有幾個原因。第一，當不銹鋼調節閥的彈簧剛度不足，不銹鋼調節閥的輸出信號不穩定時，容易引起不銹鋼調節閥的振蕩。第二，閥門選擇的頻率與系統頻率相同。三。管道和底座劇烈震動，使得不銹鋼調節閥也隨之震動。四。選擇不當。不銹鋼調節閥在小開口下工作時，流阻、流量、壓力都有急劇變化。當超過氣門剛度時，穩定性變差，嚴重時會產生振蕩。

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