止回閥部分故障產生原因及維護

填料處泄露

    故障原因

    ●填料選用不對，與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。

    ●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏。

    ●填料超過使用期，已經老化,喪失彈性。

    ●填料圈數不足。

    ●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

    ●操作不當，用力過猛。

    維護方法

    ●應按工況條件選用填料的材料和型式。

    ●填抖，盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。

    ●老化、損壞的填料應及時更換。

    ●填料應按規定的圈數安裝。

    ●遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

    ●應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。

    墊片處產生泄漏

    原因

    ●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。

    ●操作不平穩，引起止回閥壓力、溫度上下波動。

    ●墊片的壓緊力不夠。

    ●墊片裝配不當，受力不勻。

    ●墊片表面粗糙、混入異物。

    維護方法

    ●應按工況條件選用墊片的材料。

    ●精心調節，平穩操作。

    ●應均勻、對稱地擰緊螺栓。

    ●墊片裝配應受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

    ●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。

    密封面處泄露

    原因

    ●密封面研磨不平，不能形成密合線。

    ●閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

    ●閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜。

    ●密封面材質選用不當，密封面產生腐蝕、沖蝕、磨損。

    ●堆焊和熱處理沒有按規程操作，產生磨損、腐蝕、裂紋等。

    ●密封面剝落。

    維護方法

    ●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

    ●閥桿與關閉件連接處頂心不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。

    ●矯直彎曲閥桿，調整閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座在一條公共軸線上。

    ●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

    ●高溫止回閥，關閉后冷縮出現細縫，在關閉后間隔一定時間再關閉一次。

    ●作切斷閥用的止回閥，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置，如果需要調節介質流量和壓力時，應單獨設置節流閥和減壓閥。

    ●無法調整的密封面，及時更換。

    關閉件脫落

    原因

    ●操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。

    ●關閉件連接不牢固，松勁而脫落。

    ●選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

    維護方法

    ●要正確操作，關閉止回閥不能用力過大，開啟止回閥不能超過上死點，止回閥全開后，手輪應倒轉少許。

    ●關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。

    ●關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能，關閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。

    閥桿不靈活

    原因

    ●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。

    ●閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

    ●填料壓得過緊。

    ●閥桿彎曲、損壞。

    ●螺紋不清潔或生銹，潤滑條件差。

    ●螺母松脫，螺紋滑絲。

    ●閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。

    維護方法

    ●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質量，使間隙應適當。

    ●裝配閥桿及其連接件時，間隙一致，保持同心，旋轉靈活。

    ●填料壓得過緊，適當放松壓蓋。

    ●閥桿彎曲應進行矯正，對難以矯正者,應予更換。操作閥桿時，關閉力適當。

    ●閥桿、閥桿螺母的螺紋應經常清洗和加潤滑油，對高溫止回閥，應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。

    ●閥桿螺母松脫應修復，不能修的及時更換。

    ● 使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經常操作的止回閥，定期檢查和活動一下閥桿，發現有磨損和咬死現象，及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

    ●要正確操作止回閥，關閉力要適當，以免使閥桿變形和損壞。

    ●關閉后，閥件受熱伸脹的場合，止回閥關閉后，間隔一定時間，將手輪反時針方向倒轉少許，防止閥桿頂死。、

    閥體和閥蓋的泄漏

    原因

    ●閥體有砂眼或裂紋。

    ●閥體補焊時拉裂 。

    維護方法

    ●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來。

    ●對裂紋處進行挖補處理或更換。