蝶閥產品進化史是什么樣的？

　　最初的蝶閥是一個簡單的擋板閥，關閉不嚴。它通常用作水管道系統中的流量調節閥和阻尼閥。隨著耐化學合成橡膠在蝶閥中的應用，提高了蝶閥的性能。合成橡膠具有耐腐蝕、耐侵蝕、尺寸穩定、回彈性好、易成型、成本低等特點?？筛鶕煌筮x用不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的工作條件，因此廣泛用于制造蝶閥的內襯和彈性閥座。

　　小編在這里介紹一款同樣擁有耐腐蝕耐侵蝕的閥門產品，它就是歐拉姆所研發生產的高爐系統 高壓截止閥J41Y，高爐系統是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸五個部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。歐拉姆閥門生產的閥門能夠很好的輔助高爐系統完成工作。

　　高壓截止閥屬于強制密封式閥門，所以在高壓截止閥關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥內時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關高壓截止閥的力比開高壓截止閥的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的高壓截止閥出現后，高壓截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關高壓截止閥的力小，而開高壓截止閥的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。
　　由于聚四氟乙烯耐腐蝕性強，性能穩定，摩擦系數低，易成型，尺寸穩定，可以填充和添加合適的材料來提高其綜合性能，因此可以得到強度更好，摩擦系數更低的a 蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的一些局限性。因此，以聚四氟乙烯為代表的高分子材料及其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應用，從而進一步提高了蝶閥的性能，出現了溫度壓力范圍更寬、密封性能更強、使用壽命更長的蝶閥。為了滿足高低溫、強腐蝕、長壽命等工業應用的要求，金屬密封蝶閥在近十年有了很大的發展。隨著蝶閥中耐高溫、耐低溫、抗強腐蝕、抗強沖蝕、高強度的合金材料的應用，金屬密封蝶閥以其大直徑(9750mm)、高壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度范圍(-)
　　因為蝶閥閥板的運動是擦拭式的，所以蝶閥大部分可用于有懸浮固體顆粒的介質，根據密封的強度也可用于粉狀和粒狀介質。

　　以上就是關于《蝶閥產品進化史》的全部知識內容了，想了解更多閥門知識，請關注歐拉姆閥門官方網站。
　　蝶閥是一種利用盤式啟閉構件來回旋轉約90度來開啟、關閉和調節流體通道的閥門。蝶閥不僅結構簡單，體積小，重量輕，材料消耗低，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡單快捷，還具有良好的流量節流功能和關閉密封特性，是近十年來發展最快的閥門品種之一。尤其是在美國、日本、德國、法國、意大利等工業化國家，蝶閥被廣泛使用。其品種和數量仍在不斷擴大，正朝著高溫、高壓、大口徑、高密封、長壽命、調節特性優良、一閥多用的方向發展。其可靠性等性能指標達到較高水平，已部分替代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術的進步。在可預見的短時間內，蝶閥將成為主導的閥門形式，尤其是在中大口徑、低壓力的應用領域。
　　隨著計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)和柔性制造系統(FMS)在閥門行業的應用，蝶閥的設計和制造達到了一個全新的水平。不僅徹底革新了閥門的設計計算方法，而且減輕了專業技術人員繁重的重復性常規設計工作，使技術人員有更多的精力去提高產品的技術性能和新產品的研發，從而縮短周期，提高勞動生產率。特別是在金屬密封蝶閥領域，由于CAD/cAM的應用，出現了由CAD設計、cAM數控制造的三維密封副，使閥門的密封面在啟閉過程中無任何擠壓、劃傷和磨損，從而將蝶閥的密封性能和使用壽命提高了一個數量級。