全內襯陶瓷球閥在電廠脫硫脫硝系統中的應用

火電廠脫硫脫硝系統石灰水、石膏漿液腐蝕性強，流速快，對閥門，尤其是流量調節閥的沖刷和磨損嚴重。針對電廠脫硫石灰漿液系統的特點，永嘉一核自控閥門有限公司生產的全內襯陶瓷硬密封球閥，閥球、閥座和閥體內襯均采用高硬度、高強度結構陶瓷材料，先進結構陶瓷材料極高的硬度和極好的耐腐蝕性能，使脫硫專用陶瓷球閥在電廠脫硫脫硝系統得到了廣泛的應用。

我們歐拉姆生產的這款催化重整裝置 不銹鋼球閥Q41F與全內襯陶瓷球閥有著十分接近的特點，催化重整是重要的石油二次加工手段之一，催化重整是現代化煉油廠用來改質重質餾分和渣油的核心技術，其裝置由反應再生、分餾、吸收穩定（包括產品精制）、煙氣能量回收幾個部分組成，采用反應器、塔類、容器類、冷換類、空冷類、機泵類、壓縮機類、加熱爐類等設備，同時還需要用到歐拉姆閥門的不銹鋼球閥。

濕法煙氣脫硫（FGD）是利用石灰石漿液來吸收火力發電廠中排出廢氣中的SOx、NOx及其他污染性氣體的過程,在這個過程中同時會產生石膏漿液等副產品。然而FGD技術中遇到的最大問題是石灰石和石膏漿液的高磨損和高腐蝕性對相關的閥門管件造成嚴重損害，并導致設備的使用成本和維護費用居高不下。

因此選擇合適的閥門及管件設備以保證FGD系統長期穩定運行是非常有必要的，而脫硫專用陶瓷球閥的使用，使電廠脫硫系統降低維護費用和提高系統穩定性成為可能。

因為結構陶瓷具有極高的硬度（≥HRA88）和極好的化學惰性，不與絕大多數發生化學反應，因而具有出色的耐腐蝕和耐磨損性能。全內襯陶瓷球閥的閥芯部分（包括閥球、閥座及閥體內襯）全部采用結構陶瓷材料加工而成，使陶瓷球閥在工作過程中，高硬度陶瓷閥球與閥座間的剪切作用將介質中的固體顆粒切碎，同時腐蝕性和磨損性漿液不會與閥門的金屬殼體直接接觸，在閥門的耐腐蝕和耐磨損方面達到雙重保障。

全內襯陶瓷球閥在煙氣脫硫脫硝系統中具有已經證實的穩定性和持久性，在最大程度上減少了了因閥門故障而導致的部件更換和系統停工。